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压铸模具是被损坏的
造成压铸模具损坏的因素有些呢?在生产前、生产中、成型后的一些不当操作都有可能会导致压铸模具的损坏,给企业造成不小的损失,那么,我们应该预防这种情况出现呢?
压铸模具损坏的原因:
1、毛坯锻造质量问题
有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂失效倾向影响极大。
2、充型
金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,产生内向爆破,扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤,因气蚀而产生裂纹。
3、模温
压铸模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。
以上三个因素就是压铸模具产生损坏的主要原因,企业应该要特别关注这几方面的事情。(您还可以关注: 《压铸模具发展几大重点》 )
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